ASTM A312 Paslanmaz Çelik Boru

ASTM A312, kimyasal işleme, rafine etme, tuzdan arındırma ve tesis tesislerinin-dengesinde{-korozif ve yüksek sıcaklıktaki hizmetler için dikişsiz, kaynaklı ve aşırı soğuk-işlenmiş östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar; ısı eşanjörü/kazan boruları bunun yerine A213/A269 kapsamına girer, sıhhi tesisat hatları A270 kapsamına girer ve boyutlar genellikle ASME B36.19M'ye (Sch 5S/10S/40S/80S) uygundur; klorür-taşıyan veya oksijenli ortamlarda, deniz suyu-bitişik soğutma devrelerinde ve temizliğe ve çalışma süresine öncelik veren yenileme projelerinde, A312'nin kalite seçenekleri ve yüzey kaplamaları özellikle avantajlıdır.

Çoğu satın alma siparişleri küçük bir kalite ailesi üzerinde yoğunlaşır. Şunun gibi ikili-işaretleme:304/304Lveya316/316LAynı stok hattındaki mukavemet hedeflerini korurken HAZ yakınında kaynaklamayı basitleştirir.

Tablo 1 - Yaygın A312 kaliteleri ve tipik kullanım

* Kullanılabilirlik ve ekonomi bölgeye ve fabrika rotasına göre değişir.

Erken tarama için bu rakamları kullanın; nihai gereksinimler en son ASTM/ASME sürümlerine ve alıcı spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.

Tablo 2 - Gösterge kimyası (ağırlıkça%)

Tablo 3 - Tipik minimum oda-sıcaklık gerilmesi

Tasarım hesaplamaları şunlara bağlıdır:izin verilen gerilimler ve sıcaklıkyalnızca oda sıcaklığı-sıcaklığı rakamları yerine geçerli kodlardan yararlanılır.

Boru boyutları genellikle takip ederASME B36.19M. Seçme5S/10S/40S/80SProgramlar basıncı, korozyon toleransını ve kaynak erişimini dengelemelidir. İnşaat verimliliği açısından, birçok proje saha kaynaklarını azaltmak amacıyla-uzunlukta-kesilen parçaları tercih eder. Uç hazırlığı bağlantıyla aynı hizadadır: yörüngesel ve yuva çalışmaları için düz veya kare-kesim, alın kaynakları için eğimli. Yörünge kaynağı veya kritik sızıntı testi planlandığında, daha sıkı dış çap ve duvar toleransları, uyum dağılımının azaltılmasına yardımcı olur. Yüzey seçenekleri arasında salamura edilmiş/pasifleştirilmiş veyaparlak-tavlanmış (BA); ID'de katı temizlik veya düşük pürüzlülük bulunan projeler hem bitiş hem de kabul metriklerini belirtmelidir.

Her iki rota da A312'ye aittir ve ısıl işlem ve NDE doğru belirtildiğinde hizmette eşit şekilde davranabilir. Kaynaklı (ERW/EFW), dikişlerin tamamen çözeltiyle -tavlanması ve pasifleştirilmesi koşuluyla, daha büyük NPS'lerde ve uzun çalışmalarda kapasite ve maliyet verimliliği sunar. Basınç geçişlerinin, sıkı kıvrımların veya karmaşık makaraların ekstra sağlamlık gerektirdiği durumlarda genellikle dikişsiz tercih edilir. Veri sayfası hangi rotanın kabul edilebilir olduğunu ve hangi doğrulamanın amaçlanan görev için eşdeğerliği kanıtladığını tanımlamalıdır.

Başarılı A312 sistemleri hizmetten ziyade atölyede başlar. Östenitik paslanmaz boru, üretimden tamamen çözeltiyle-tavlanmış ve hızla soğutulmuş bir durumda çıkmalıdır, böylece krom karbürler yeniden çözülür ve tekdüze bir östenitik matris geri yüklenir. Kaynaklı boru kullanıldığında, dikişler aynı çözeltide-tavlanmış duruma getirilir; kısmi veya yerel tavlamalar, karışık mikro yapılar ve düzensiz korozyon tepkisi bıraktıkları için önerilmez.

Yüzey bütünlüğü bir sıra halinde yönetilir: imalat, temizleme, pasifleştirme ve doğrulama. Isı rengi, gömülü demir ve klorür kalıntıları erken korozyonun en yaygın üç tetikleyicisidir. Kaynak sonrasında herhangi bir renk değişikliği kalırsa, bunu mekanik olarak çıkarın ve ardından pasif filmi, proje spesifikasyonunda tanımlandığı gibi kimyasal işlemle eski haline getirin (birçok sahip, ASTM A380/A967 gibi endüstri uygulamalarına referans verir). Çok düzgün bir kimlik veya düşük bir kabarma eğilimi gerektiren hizmetler için, parlak-tavlanmış (BA) ürün, kimlik bitişi ve temizliğine ilişkin kabul kriterleriyle birlikte belirtilebilir.

Bitişik kaynak performansı genellikle kalite seçiminden ziyade prosedür disiplinine bağlıdır. Kaynakların yakınında L-kalitelerin veya stabilize kalitelerin kullanılması, hassasiyetin önlenmesine yardımcı olur; ID'deki yüksek{{3}kaliteli inert gaz temizleme işlemi ısıyla renk tonunu ve oksit tabakasını en aza indirir; ve kaynak sonrası kapsamlı-temizlik, çatlak yerlerini önler. Aletler ve ortamlar paslanmaz-yalnızca-karbon-çelik olmalıdır. Fırçalar, saçma veya taşlama tozu, daha sonra paslanıp pasif filmi zayıflatan serbest demiri gömebilir.

Temizlik ve koruma döngüyü kapatır. ID'nin nasıl durulandığını, kurutulduğunu ve korunduğunu, uç kapaklarının nasıl takıldığını ve depolama ve nakliye sırasında klorür alımını ve partikül girişini kontrol etmek için demetlerin nasıl sarıldığını tanımlayın. Devir teslim için belirlenen pratik kanıtlar arasında ısıl-işlem çizelgeleri, pasifleştirme kayıtları, kimlik temizlik sonuçları ve belirtilmişse pürüzlülük veya demir-kontaminasyonu kontrolleri yer alır. Bu kontroller veri sayfasına yazıldığında ve tutarlı bir şekilde uygulandığında, kaynaklı ve dikişsiz A312 hatları sahada eşdeğer davranır ve korozyona karşı dayanıklılıklarını uzun vadede korur.

Madde işaretlerinden oluşan bir kontrol listesi yerine kanıtlara dayalı olarak düşünün. Bir öğe basınç bütünlüğünü gösterir (A312'ye göre hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi). Bir diğeri duvar ve ID sürekliliğini doğrular (kritik sistemler için girdap-akımı veya %100'ün üzerinde UT). Hassasiyetin risk oluşturduğu durumlarda taneler arası korozyon yöntemi (ASTM A262) eklenir. PMI, paketlerdeki alaşım kimliğini doğrular. Dokümantasyon seti, ITP'de kabul edilen kabul kriterleri ve raporlama formatları ile ısıdan pakete kadar MTC izlenebilirliği sağlar. Sahibin talep etmesi halinde, üçüncü{10}tarafların şahitliği (ör.BV, SGS) düzenlenebilir.

Tablo 4 - Veri Sayfası alanları ve tipik girişler

Etrafında inşa edilen projeler içinASTM A312 paslanmaz çelik, Sekizli Boru304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H ve proje ITP'lerine uygun çözelti-tavlamalı yüzeyler, dekapaj/pasivasyon,-uzunlukta-kesme hizmeti ve belgelerle seçilmiş özel kaliteler sağlar. Talep üzerine bağımsız üçüncü{12}taraf denetimi ayarlanabilir.

Şimdi iletişime geçin