Kaya Kırıcı
Kapsam: Besleme → Kırma (birincil/ikincil) → Eleme/Çevrimiçi → Yıkama/Aktarma
RFQ girişleri: Malzeme durumu (aşındırıcılık/nem/kil), Maksimum besleme boyutu, Hedef kapasite (t/saat), Hedef derecelendirme/ağ, Güç standardı, Saha ayak izi
Çekirdek ekipman: Titreşimli Besleyici, Ağır Çekiçli Kırıcı, Çeneli Kırıcı (PE), Darbeli Kırıcı,
YK Titreşimli Elek, Tamburlu Elek, Spiral Yıkama Makinesi, Yüksek-Verimli Kum Yıkama Makinesi, Kovalı Elevatör
Ortak kontrol noktaları: Besleme sınırı, Deşarj/mesh aralığı, Kapasite bandı, Motor gücü (kW), Boyutlar/ağırlık, Aşınma parçaları ve yedek parça kapsamı
Teslimat paketi: Ekipman listesi, Paketleme listesi, Kılavuzlar/parça listesi, Denetim kayıtları (gerekiyorsa)
Kaya kırıcılar,{0}büyük kayaları, taşları, cevheri ve yıkım betonunu agrega üretimi, geri dönüşüm ve madencilik yemi hazırlama için kontrollü, kullanılabilir boyutlara ayıran endüstriyel boyutlu makinelerdir. Malzemeye ve hedef çıktıya bağlı olarak, boyutu esas olarak sıkıştırarak kırma (çeneli, konik veya döner kırma gibi) veya darbeli kırma (şekillendirme ve ikincil indirgeme için darbeli kırıcılar) yoluyla küçültürler. Kaya kırıcılar sabit, taşınabilir veya mobil üniteler olarak tedarik edilir ve nakliyeyi en aza indirmek, ürün derecelendirmesini kontrol etmek ve genel şantiye verimliliğini artırmak için sabit bir tesiste veya-doğrudan sahada işlemeye olanak tanır.
Feed boyutunu, hedef derecelendirmesini, tph gereksinimini ve sitenizin taşınabilir/mobil ekipmana ihtiyacı olup olmadığını bize gönderin. İhracat gönderisi için net teslimatlar ve belgelerle çıktı ve kurulum kısıtlamalarınızı karşılayan bir yapılandırma öneriyoruz.
Kaya Kırma Prosesi ve RFQ Kontrol Listesi
Satılık bir kaya kırıcı, yalnızca katalog kapasitesiyle değil, ölçülebilir RFQ girdileriyle karşılaştırılmalıdır. Gerçek projelerde, astar/çekiç kapsamı ve başlangıç yedek parçaları önceden tanımlanmadıkça aşındırıcı besleme, aşınma maliyetini hızla artırabilir-. Kil veya yapışkan yemde eleme kör olabilir ve devridaim artar, bu nedenle ön kabuk soyma ve yıkama kapsamı ince tane hedefinize ve su/bulamaç işleme planınıza göre onaylanmalıdır.
PO'dan önce şu kabul noktalarını onaylayın:
- derecelendirildikapasite bandıbelirtilen besleme koşulunda ve ayarında
- Maksimum besleme boyutulimit ve gerekli-ön incelemeler
- Hedef derecelendirmeve devrenin açık mı yoksa kapalı mı olduğu (devridaim)
- Güç standardı(kW, gerilim/frekans, başlatma yöntemi)
- Kurulum zarfı(ayak izi, açıklık, kaldırma noktaları)
- Aşınma-parça kapsamı + başlangıç-yedek parçalarıartı isim plakası/paketleme listesi tutarlılığı
Kaya Kırıcı Nasıl Çalışır?
Tipik bir taş ocağı veya madencilik sahasında,kaya kırıcı makineeleme ve taşıma sisteminin yukarısında bulunur. Rolü, hatta giren maksimum parçacık boyutunu kontrol etmektir; bu, elek verimliliğini, bant yüklemesini ve aşağı yöndeki aşınma-parça tüketimini doğrudan etkiler.
| Aşama (Kapalı Devre) | Ne oluyor | Onaylamanız Gerekenler (Tedarik/Kabul) |
|---|---|---|
| 1.Yem Kontrolü (Kırıcıdan Önce) | Bir besleyici, dalgalanmaları, köprülenmeyi ve eşit olmayan aşınmayı önlemek için malzemeyi kırıcıya sabit bir oranda ölçer. | Malzeme türü, nem/kil, maksimum parça boyutu; saha koşulları için sabit besleme gereksinimi (özellikle taşınabilir/mobil). |
| 2. Birincil Kırma ("İşlenebilir" hale getirin) | Çeneli kırıcı, büyük beslemeyi sonraki aşamalar için sabit bir boyuta indirmek için sıkıştırmayı kullanır. | Çene açıklığı ve maksimum besleme boyutu; bir sonraki aşamaya hedef tahliye; köprüleme riski; giyim-parça planı. |
| 3.İkincil/Üçüncül Kırma ("Satılabilir" hale getirin) | Azaltma, şekillendirme ve aşınma maliyetine göre kırıcı tipini seçin. | Seçim, sertliğe/aşındırıcılığa, hedef derecelendirmeye, aşınma maliyetine ve çalışma süresine bağlıdır. |
| 3a. Darbeli / Çekiçli Kırma | Darbe azaltma + şekillendirme; Uygun malzemelerde hızlı azaltma. | Malzeme uygunluğu; aşınma parçaları (çekiçler/gömlekler); Yemin geri dönüşümü için kontaminasyon stratejisi. |
| 3b. Konik Kırma | Sıkıştırma ikincil/üçüncül; Daha sert kayalarda istikrarlı çıkış. | Astar profili; devridaim yükü; istikrarlı kapasite gereksinimleri. |
| 3c. Dikey Şaftlı Kırma (VSI-tipi) | Kum şekillendirme + kontrollü ince taneler; genellikle 0–5 mm üretilmiş kum için kullanılır. | Gerekli parçacık şekli; ceza kontrolü; eleme/yıkama entegrasyonu. |
| 4.Elek Devridaimi (Nihai boyuta burada karar verilir) | Ekranlar-bedenli ürün ve büyük beden iadeye göre bölünmüştür; devridaim son derecelendirmeyi kilitler. | Ekran güvertesi boyutlandırması; hedef ürün boyutları; devridaim oranı; aşırı-ezilmeyi ve kapasite kaybını önleyin. |
| 5.Yıkama (İsteğe bağlı) | Temizlik veya derecelendirme eğrisi gerektirdiğinde kili/ince parçacıkları giderir. | Ceza limiti, su mevcudiyeti, geri kazanım/susuzlaştırma planı, deşarj gereklilikleri. |
| Taşınabilir/Mobil ve Sabit Not | Prensip aynıdır; taşınabilir/mobil, daha değişken besleme ve daha dar ayak izi ile karşı karşıyadır. | Taşıma zarfı, kurulum süresi, site gücü, tarama döngüsü tasarımı, başlangıç yedek parçaları{0}. |
| Kabul Girişleri (RFQ Kontrol Listesi) | Devrenin belirtildiği gibi çalışıp çalışmadığını tanımlar. | Malzeme + maksimum besleme + hedef derecelendirme + ton/saat + düzen + tarama/yıkama kapsamı. |
Eğer karşılaştırıyorsanızsatılık kaya kırıcılar, iş giriş malzemesini-, maksimum feed boyutunu, hedef ürünleri ve gerekli kapasiteyi (t/saat) kilitleyerek başlayın. Bunlar, birincil olarak çeneli kırıcıya, ikincil indirgeme için darbe/çekiç/koni aşamasına ve son derecelendirmeyi kontrol etmek için kapalı-devre tarama döngüsüne ihtiyacınız olup olmadığına karar verir.
Çeneli Kırıcı PE Serisi
PE serisi çeneli kırıcılar, daha büyük besleme açıklıklarının ve sabit üretimin gerekli olduğu birincil kırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Alıcıların yeniden fiyat teklifi vermekten ve yapılandırma değişikliklerinden-kaçınmasına yardımcı olmak için,Sekizli BoruPE çeneli kırıcı seçimini ölçülebilir RFQ kontrol noktalarına göre hizalar: besleme açıklığı boyutu, maksimum besleme boyutu, deşarj aralığı, kapasite bandı, kurulu güç ve kurulum zarfı (genel boyut ve ağırlık).
Hat tasarımında çeneli kırıcı genellikle ön uç kapasite tavanını ayarlar. Çene, besleyici/hazne yüklemesine göre küçük boyutluysa darboğaz haline gelir; aşırı boyutlandırılmışsa, alt aşamalar verimi absorbe edemediği sürece CAPEX, bitmiş çıktıyı iyileştirmeden artar. Tedarik onayı için çeneli kırıcıyı "birincil üretim ankrajı" olarak değerlendirin ve hattı dengede ve kabule hazır tutmak için boşaltma aralığının bir sonraki aşamaya (darbeli kırıcı veya eleme) uygun olduğunu-doğrulayın.
Çeneli kırıcılaristikrarlı verim ve büyük bir indirgeme oranının gerekli olduğu kaba kırma için birincil kırıcılar olarak yaygın şekilde kullanılır. Tipik özellikler şunları içerir:
- Büyük küçültme oranıverimli kaba kırma ve hattın ön ucunda daha az aşama için.
- Yüksek verimBirincil kırma görevi için istikrarlı çalışma ile.
- Daha düzgün deşarj boyutu, daha düzgün alt elemeyi ve ikincil kırmayı destekler.
- Basit yapıpratik tasarımıyla kurulumu ve{0}yerinde servisi kolaylaştırır.
- Uygun bakımKarmaşık prosedürlere gerek kalmadan kontrol edilebilen ve değiştirilebilen aşınma parçalarına sahiptir.
- Daha düşük işletme maliyetibasit mekanikler ve azaltılmış bakım karmaşıklığı ile sağlanır.
- Malzeme gücü sınırı:olan malzemeler için uygundur320 MPa'ya kadar basınç dayanımı(son seçim için malzeme türüne ve aşındırıcılığa göre onaylayın).
Güçlü yönler:güçlü kaba kırma kapasitesi ve geniş uygulama aralığı.
Hususlar:ürünün şekli genellikle nihai değildir; İkincil bir aşama artı tarama genellikle gereklidir.
Temel RFQ veri noktaları:besleme açıklığı (mm), maksimum besleme (mm), boşaltma aralığı (mm), kapasite (t/saat), eksantrik hız (dev/dak), güç (kW), ağırlık (t), genel boyut (mm).
| Modeli | Yem Açma (mm) |
Maksimum İlerleme (mm) |
Deşarj (mm) |
Kapasite (t/h) |
Eksantrik Hız (dev/dak) |
Güç (kW) |
Ağırlık (t) |
Genel Boyut (U × G × Y) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4539×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
Titreşimli Besleyici
Titreşimli bir besleyici, ham taşı bir hazneden birincil kırıcıya kontrollü bir hızda ölçer. Tedarik için seçim esas olarak oluk boyutuna (hazne/yükleyiciye uyacak şekilde), izin verilen besleme parçacık boyutuna ve birincil kırıcıyı dalgalanma olmadan sabit tutmak için gereken kapasite bandına göre yapılır.
Tipik bir hatta bu ünite, ilerleme hızını düzelterek ve çene/çekiç/darbe aşınmasını hızlandıran ani aşırı yük olaylarını azaltarak aşağı yöndeki ekipmanı korur. "Doğru" besleyici, yalnızca ideal test beslemesi altında değil, sahanın gerçek besleme koşulunda (nem + kil + karışık boyut dağılımı) sabit kütle akışını koruyan besleyicidir.
• Güçlü Yönleri: kırıcı yüklemesini stabilize eder, köprüleme riskini azaltır, birincil aşamada aşınma tutarlılığını artırır.
• Dikkat Edilmesi Gerekenler: Hazne çıkış geometrisi ve besleme durumu (nem/kil), doğru boyutlandırılmadığı takdirde düzensiz akışa neden olabilir.
• Temel RFQ veri noktaları: oluk boyutu, maksimum besleme parçacık boyutu, işleme kapasitesi (t/saat), motor gücü (kW).
| Modeli | Oluk Boyutu (mm) |
Yem Partikül Boyutu (mm) |
İşleme Kapasitesi (t/h) |
Motor Gücü (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GZD6523 | 650 × 2300 | 400'den küçük veya eşit | 40–80 | 1.1 × 2 |
| GZD9836 | 980 × 3600 | 500'den az veya eşit | 80–200 | 2.2 × 2 |
| GZD1136 | 1100 × 3600 | 700'e eşit veya daha az | 160–210 | 3.7 × 2 |
| GZD1238 | 1200 × 3800 | 750'den küçük veya ona eşit | 250–400 | 5.5 × 2 |
| GZD1250 | 1200 × 5000 | 750'den küçük veya ona eşit | 250–450 | 5.5 × 2 |
| GZD1538 | 1500 × 3800 | 1000'den küçük veya ona eşit | 400–500 | 7.5 × 2 |
| GZD1550 | 1500 × 5000 | 1000'den küçük veya ona eşit | 500–800 | 9.5 × 2 |
| GZD2038 | 2000 × 3800 | 1200'den küçük veya ona eşit | 800–1000 | 12.5 × 2 |
| GZD2050 | 2000 × 5000 | 1200'den küçük veya ona eşit | 800–1200 | 15 × 2 |
Ağır Çekiçli Kırıcı
A ağır çekiç kırıcımalzeme ve hedef ürün izin verdiğinde seçilirBasitleştirilmiş bir akışta yüksek indirgeme oranı, çoğu zaman etkinleştirentek-aşamalı kırmave geleneksel bir ikincil kırma trenine olan ihtiyacın azaltılması. Birçok toplu işte kontrollü bir deşarj bandı üretebilir (genellikletek geçişte 0–60 mm'ye kadar(malzeme ve konfigürasyona bağlı olarak) düzenin kısaltılmasına ve aktarım noktalarının azaltılmasına yardımcı olur.
Tedarik açısından bakıldığında buton-başına-maliyet kararı: akış basitleştirilebilir ancak çalışma süresi şunlara bağlıdır:aşındırıcılık, ilerleme değişkenliği ve aşınma-parça planlaması. Sahada önemli olan tipik tasarım noktaları şunları içerir:ayarlanabilir aralıklı,-ızgarasız yapı(değişken nem altında daha düşük tıkanma hassasiyeti), aşınma-odaklı rotor/sabitleme tasarımı, güçlendirilmiş çekiç mili/çekiç-deliği koruması ve bakımı-kolay erişim (yapılandırıldığı yerde hidrolik açma/inceleme).
Güçlü yönler:uygun malzemelerde yüksek indirgeme oranı; hat düzenini basitleştirebilir.
Hususlar:aşınmaya maruz kalma taş sertliğine/aşındırıcılığına duyarlıdır; pratik yedek parçalar gereklidir.
Temel RFQ veri noktaları:malzeme ve aşındırıcılık, maksimum besleme boyutu, hedef deşarj bandı, kapasite (t/saat), motor gücü (kW) ve Ağır ve Standart konfigürasyon.
| Tip | Modeli | Besleme Boyutu (mm) |
Kapasite (t/h) |
Motor Gücü (kW) |
|---|---|---|---|---|
| Ağır | PCZ1312 | 500'den az veya eşit | 150–200 | 110 × 2 |
| PCZ1512 | 600'e eşit veya daha az | 250–400 | 160 × 2 | |
| PCZ1615 | 650'den küçük veya ona eşit | 400–700 | 220 × 2 | |
| PCZ1815 | 650'den küçük veya ona eşit | 400–900 | 250 × 2 | |
| PCZ1820 | 800'den küçük veya eşit | 800–1500 | 800-6 | |
| PCZ2125 | 1200'den küçük veya ona eşit | 2000–3000 | 1250-6 | |
| Standart | PC-0706 | 400'den küçük veya eşit | 50–70 | 75 |
| PC-1010 | 500'den az veya eşit | 80–150 | 90 × 2 | |
| PC-1012 | 200'den küçük veya ona eşit | 150–250 | 110 × 2 | |
| PC-1213 | 200'den küçük veya ona eşit | 250–300 | 132–160 × 2 | |
| PC-1216 | 250'den küçük veya ona eşit | 300–400 | 160–200 × 2 | |
| PC-1220 | 250'den küçük veya ona eşit | 400–600 | 200–220 × 2 |
Darbeli Kırıcı
Darbeli kırıcılar seçildiikincil kırma ve şekillendirmeParçacık formu ve ayarlanabilir çıktı boyutu gerektiğinde. Genellikle çalıştırılırlartitreşimli eleklerle kapalı devreHedef derecelendirmeyi karşılamak ve kesintili çıktıyı azaltmak için. RFQ hizalaması için,Sekizli Boruonaylamayı önerirmaksimum besleme boyutu ve besleme açıklığıBirincisi, bu kontroller verimi ve aşınmaya maruz kalmayı kontrol ettiği için; tipik hidrolik darbeli kırıcı serileri şunları içerir:250–700 mm ilerlemeVe60–548 ton/saat kapasitemalzemeye ve konfigürasyona bağlıdır.
Bu kategori genellikle bakım verimliliği için seçilir:hidrolik açılışerişimi iyileştirir,değiştirilebilir aşınma astarları(aşınmaya-dayanıklı alaşım) aşınma maliyetini yönetmeye yardımcı olur veayarlanabilir deşarj ayarıpratik bir tarama döngüsüyle istikrarlı sınıflandırmayı destekler.
Güçlü yönler:iyi şekillendirme ve ayarlanabilir deşarj; kapalı-devre taramasına güçlü uyum.
Hususlar:aşındırıcı besleme, astar tüketimini artırır; istikrarlı besleme çalışma süresini artırır.
Temel RFQ veri noktaları:malzeme ve aşındırıcılık, maksimum besleme (mm), besleme açıklığı (mm), hedef boşaltma bandı, kapasite (t/saat), motor gücü (kW).
| Modeli | Özellikler (mm) |
Yem Açma (mm) |
Maksimum Besleme Tarafı Uzunluğu (mm) |
Kapasite (t/h) |
Motor Gücü (kW) |
Ağırlık (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF-0807 | φ850 × 700 | 400 × 730 | 100'den küçük veya 100'e eşit | 15–30 | 30–45 | 6.5 |
| PF-1008 | φ1000 × 800 | 400 × 830 | 150'den küçük veya ona eşit | 30–50 | 37–55 | 10.5 |
| PF-1010 | φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | 150'den küçük veya ona eşit | 50–80 | 55–75 | 12.5 |
| PF-1210 | φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | 200'den küçük veya ona eşit | 70–120 | 110–132 | 15.8 |
| PF-1214 | φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | 300'den küçük veya eşit | 130–180 | 132–160 | 19.8 |
| PF-1315 | φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | 350'den küçük veya eşit | 160–250 | 200 | 26 |
| PF-1320 | φ1320 × 2000 | 860 × 2030 | 350'den küçük veya eşit | 200–300 | 280 | 32 |
| PF-1515 | φ1550 × 1500 | 900 × 1650 | 400'den küçük veya eşit | 300–350 | 160 × 2 | 38 |
YK Serisi Yuvarlak Titreşimli Elek
YK serisi elekler kırılmış malzemeyi satılabilir parçalara ayırır ve kapalı-devre devridaim kontrolünü destekler. Tedarik, elek alanını, döşeme sayısını ve ağ boyutu aralığını gerekli çıktı oranlarına göre hizalamalı, ardından saha koşullarına göre frekans ve genliği doğrulamalıdır.
Bir satırda ekran, son fraksiyon çıkışını tanımlayan ve devridaim yükünü kontrol eden "kalite kapısıdır". Eleğin boyutu küçükse veya yapışkan besleme nedeniyle kör olursa, tüm tesis çıkışı kararsız hale gelir. Tedarik kontrolleri, ağ boyutu aralıklarını hedef ürünlerinize göre hizalamalı ve elek konfigürasyonunun (katmanlar, elek alanı), kronik devridaim aşırı yükü olmadan nominal verimi sürdürebileceğini doğrulamalıdır.
• Güçlü yönler: ölçeklenebilir üretim, çok-parçalı sınıflandırmayı destekler, devridaim kontrolüne uygundur.
• Hususlar: Yapışkan yem körlüğe neden olabilir; ekran ortamı seçimi çalışma süresini artırır.
• Temel RFQ veri noktaları: katmanlar, elek alanı (m²), ağ boyutu (mm), maksimum besleme boyutu (mm), kapasite (t/saat), frekans (r/dak), genlik (mm), motor gücü (kW), ağırlık (t).
| Modeli | Katmanlar | Elek Alanı (m²) |
Örgü Boyutu (mm) |
Maksimum Besleme Boyutu (mm) |
Kapasite (t/h) |
Titreşim Frekansı (dev/dak) |
Çift Genlik (mm) |
Motor Gücü (kW) |
Ağırlık (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1235 | 2 | 4.2 | 5–50 | 80 | 15–100 | 800–970 | 8 | 5.5 | 3.2 |
| 3YK1235 | 3 | 4.2 | 5–50 | 80 | 30–100 | 800–970 | 8 | 7.5 | 4.4 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–180 | 800–970 | 8 | 15 | 5.3 |
| 3YK1545 | 3 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–210 | 800–970 | 8 | 15 | 6.1 |
| 4YK1545 | 4 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–240 | 800–970 | 8 | 18.5 | 6.9 |
| YK1848 | 1 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 755 | 11 | 15 | 7.2 |
| 2YK1848 | 2 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 750 | 11 | 15 | 6.2 |
| 3YK1848 | 3 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 970 | 7 | 22 | 7 |
| 2YK1860 | 2 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–330 | 800–970 | 8 | 22 | 8 |
| 3YK1860 | 3 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–360 | 800–970 | 8 | 22 | 8.6 |
| 4YK1860 | 4 | 10.8 | 5–80 | 200 | 100–400 | 800–970 | 8 | 30 | 9.2 |
| 2YK2160 | 2 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–430 | 970 | 8 | 30 | 8.8 |
| 3YK2160 | 3 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–460 | 970 | 8 | 30 | 9.45 |
| 4YK2160 | 4 | 12.6 | 5–100 | 200 | 120–460 | 970 | 8 | 30 | 10.9 |
| 2YK2470 | 2 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–500 | 970 | 8 | 37 | 9.63 |
| 3YK2470 | 3 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–550 | 970 | 8 | 37 | 11.5 |
| 4YK2470 | 4 | 16.8 | 5–100 | 200 | 180–600 | 970 | 8 | 37 | 12.78 |
| 2YK2860 | 2 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 3YK2860 | 3 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 2YK3072 | 2 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
| 3YK3072 | 3 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
Tambur Eleği
Tamburlu elek genellikle beslemenin yapışkan, karışık olduğu veya geleneksel elek ortamını körleştirmeye eğilimli olduğu durumlarda seçilir. Tedarik, silindir boyutuna, dönüş hızına, eğime ve sürecin gerektirdiği ayırma kesimine odaklanmalıdır.
Bu ünite, beslemenin yüksek kil içeriği veya elek körlüğüne neden olan karışık boyutlar içerdiği durumlarda, aşağı yöndeki kırıcıları korumak ve hat stabilitesini iyileştirmek için sıklıkla bir ön ayırma aşaması olarak- kullanılır. Tedarik seçimi, amaçlanan ayırma hedefinin (kabartma, ön-eleme veya basit sınıflandırma) tambur tasarım kapasitesi ve saha besleme koşuluyla eşleştiğini doğrulamalıdır.
• Güçlü yönler: güçlü-körleşme önleyici davranış, karışık/ıslak yem ön ayrımı için uygun-.
• Dikkat Edilmesi Gerekenler: Tesviye hassasiyeti, sıkı fraksiyon kontrolü için genellikle çok-katlı titreşimli eleklerden daha düşüktür.
• Temel RFQ veri noktaları: silindir çapı/uzunluğu (mm), dönüş hızı (dev/dak), eğim (derece), güç (kW), kapasite (t/sa), genel boyut (mm).
| Şartname | Silindir Çapı (mm) |
Silindir Uzunluğu (mm) |
Döndürme Hızı (dev/dak) |
Gradyan ( derece ) |
Güç (kW) |
Kapasite (t/h) |
Genel Boyut (U × G × Y) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS1.0 × 3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2–2.5 | 1.5 | 20–60 | 3500×1400×2200 |
| GS1.2 × 4.5 | 1200 | 4500 | 17 | 2–2.5 | 4 | 30–80 | 5700×1600×2400 |
| GS1.5 × 5.0 | 1500 | 5000 | 14 | 2–2.5 | 7.5 | 80–160 | 6860×1900×2810 |
| GS1.8 × 6.0 | 1800 | 6000 | 12 | 2–2.5 | 11 | 110–260 | 7300×2000×3000 |
| GS1.8 × 8.0 | 1800 | 8000 | 11.5 | 2–2.5 | 11 | 150–360 | 10000×2200×3200 |
Spiral Kum Yıkayıcı (Vidalı Yıkayıcı) - Kil ve Silt Temizleme
A spiral taş çamaşır makinesi(spiral kum yıkayıcı / vidalı yıkayıcı) kullanılıryıkama ve eleme tesisleri"temizlik" ve tesviye stabilitesi kabul gereklilikleri olduğunda kum ve agregalardan kil, silt ve hafif organik maddeleri çıkarmak. Ünite, taşıma ve çalkalamayı kontrollü taşma ile birleştirerek sürekli yıkama gerçekleştirir, ince kirletici maddeleri bulamaç akışına ayırırken boşaltma kanalına daha temiz malzeme iletir.
Tedarik değerlendirmesi, yıkama verimliliğini ve çalışma stabilitesini doğrudan belirleyen değişkenlere odaklanmalıdır:kalma süresi (vida çapı + oluk uzunluğu), çalkalama seviyesi (spiral hız), hidrolik durum (su akış hızı ve taşma ayarı) ve katı madde yükleme (t/saat ve besleme çamuru içeriği). Bu değişkenler yukarı yöndeki eleme yüküyle eşleştirilmezse, tipik sorunlar arasında-ince taneciklerin taşınması, dengesiz deşarj nemi ve çamur darboğazlarından kaynaklanan kapasite kaybı yer alır.
Yıkama performansı tesisin bulamaç sistemi tarafından kısıtlandığından kapsam aşağıdakilerle birlikte tanımlanmalıdır:Bulamaç boşaltma, çökeltme/durultma ve su geri dönüşümü. Çöktürme tankının boyutlandırılması, taşma kontrolü ve suyun yeniden kullanımına yönelik uygulanabilir bir plan, genellikle kağıt üzerinde "yıkanmış kum" ile üretimde tutarlı kalite arasındaki farktır.
Doğru boyutlandırma ve teklif içinSekizli Boru, lütfen şunları onaylayın: besleme malzemesi türü, tahmini kil/silt seviyesi, hedef kapasite (t/saat), gerekli temizlik (belirtilmişse ince tane sınırı), mevcut su kaynağı, boşaltma düzeni ve çökeltme/durultma devresinin dahil edilip edilmediği. Vida boyutunu ve çalışma aralığını gerçek katı madde ve su dengenize göre ayarlayacağız ve pompalar, oluklar ve çamur elleçleme için uygun arayüzleri tanımlayacağız.
| Öğe | XS1050 | XS1275 | XS1575 | XS1875 | XS2080 |
|---|---|---|---|---|---|
| Vida Çapı (mm) |
1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Uzunluk (mm) |
5000 | 5400 | 7200 | 7200 | 8000 |
| Sarmal Hız (dev/dak) |
18 | 16 | 14 | 12 | 8 |
| Kapasite (t/h) |
10–30 | 30–50 | 50–80 | 80–150 | 100–200 |
| Motor Gücü (kW) |
11 | 15 | 30 | 37 | 45 |
| Boyut Uzunluğu (m) |
8 | 9.7 | 9.9 | 10 | 10.5 |
| Boyut Genişliği (m) |
1.25 | 1.44 | 1.85 | 2.1 | 2.5 |
| Boyut Yüksekliği (m) |
2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3 |
Yüksek Verimli Kum Yıkama Makinesi
Yüksek-verimli kum yıkama makineleri, yabancı maddeleri azaltmak ve bitmiş kumun temizliğini ve kıvamını iyileştirmek için kullanılır. Tedarik, makara çapını, besleme boyutu sınırını-, gerekli kapasite bandını ve kurulum boyutlarını doğrulamalıdır.
Bu ünite genellikle bitmiş kum kalitesinin daha tutarlı olması gereken ve kapasite hedeflerinin istikrarlı yıkama performansı gerektirdiği durumlarda kullanılır. Tedarik tanımı, su mevcudiyeti, çökelti yönetimi ve tesisin bir su geri dönüşüm döngüsü çalıştırıp çalıştırmayacağını içermelidir çünkü bu faktörler işletme istikrarını ve uyumluluk gerekliliklerini etkiler.
• Güçlü Yönler: Kum yapım hatlarında bitmiş kum kalitesini ve proses stabilitesini- artırır.
• Dikkate Alınması Gereken Hususlar: su kullanımı ve tortu yönetimi, tesisin geri dönüşüm/arıtma kapasitesiyle eşleşmelidir.
• Temel RFQ veri noktaları: makara çapı (mm), boyut sınırında besleme-(mm), kapasite (t/saat), güç (kW), boyutlar (mm).
| Modeli | Makara Çapı (mm) |
Boyut-ile Özet Akışı (mm) |
Kapasite (t/h) |
Güç (kW) |
Boyutlar (U × G × Y) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HY2600 | φ2600 | 10'dan küçük veya ona eşit | 20–50 | 5.5 | 3195×2100×2700 |
| HY2800 | φ2800 | 10'dan küçük veya ona eşit | 30–70 | 5.5 | 3270×2100×2900 |
| HY3000 | φ3000 | 10'dan küçük veya ona eşit | 50–120 | 11 | 3766×2382×3100 |
| HY3216 | φ3200 | 10'dan küçük veya ona eşit | 120–180 | 15 | 4100×2800×3250 |
| HY3624 | φ3600 | 10'dan küçük veya ona eşit | 140–220 | 18.5 | 4300×3970×3685 |
| HY4530 | φ4500 | 10'dan küçük veya ona eşit | 180–250 | 22 | 6010×4450×4622 |
Kovalı Elevatör
Tesis yerleşimi uzun eğimli taşıma yerine kompakt yükseltmeyi tercih ettiğinde dikey transfer için kovalı elevatör kullanılır. Tedarik maksimum malzeme boyutunu, kapasite bandını, kova mesafesini, taşıma hızını ve kurulu güç aralığını doğrulamalıdır.
Bu ünite genellikle kompakt tesis düzeni ve kapalı dikey kaldırma için seçilir. Büyük boyutlu yığınlar veya kalıntılar sıkışmalara ve plansız duruşlara neden olabileceğinden, tedarik kontrolleri gerçek malzeme boyutu dağılımını ve yabancı madde riskini doğrulamalıdır. Bakım erişimi, muayene kapıları ve güvenli servis alanı, kurulum zarfının bir parçası olarak onaylanmalıdır.
• Güçlü yönler: Kompakt kaplama alanı ve dar yerleşimlerde kapalı dikey kaldırma.
• Dikkate Alınacak Hususlar: Büyük boyutlu topaklar ve yabancı nesneler sıkışma riskini artırır; bakım erişimi ve muayene kapıları planlanmalıdır.
• Temel RFQ veri noktaları: maksimum malzeme boyutu (mm), kapasite (m³/saat), taşıma hızı (m/s), kova mesafesi (mm), güç (kW).
| Modeli | Maksimum Malzeme Boyutu (mm) |
Kapasite (m³/h) |
Taşıma Hızı (m/s) |
Kova Mesafesi (mm) |
Güç (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 25'ten küçük veya ona eşit | 3.5–8 | 1–1.25 | 400 | 3–7.5 |
| 250 | 30'dan küçük veya ona eşit | 5.5–12 | 1–1.25 | 500 | 3–7.5 |
| 300 | 40'tan küçük veya eşit | 15–30 | 1–1.25 | 500 | 3–11 |
| 400 | 40'tan küçük veya eşit | 50–90 | 1.4 | 512 | 7.5–18.5 |
| 500 | 40'tan küçük veya eşit | 70–110 | 1.5 | 688 | 11–22 |
| 630 | 50'den küçük veya eşit | 110–180 | 1.5 | 688 | 11–22 |
Satılık Kaya Kırıcı Üretim Hattı Konfigürasyonları
Bu şemada dört standart gösterilmektedirtaş kırma üretim hattıKapasiteye göre düzenler:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH ve 1000–1200 TPH. Her düzen, kapalı devre dönüşlü çok-boyutlu agregalar sunmak için besleme, kırma ve elemeyi birleştirir. Malzemenizi, maksimum feed boyutunu, hedef ürünlerinizi ve gereken toph'u paylaşın-Octal Pipe, uygun hat yapılandırmasıyla eşleşecektir.
Gönderim Öncesi-Denetim ve Teslim Kontrolleri
Sevkiyattan önce, genellikle bitmiş-ürün uygunluğu, izlenebilirlik ve paketlemeye hazır olma durumuna göre pratik bir sürüm rutini oluşturulur:
• Anahtar arayüzler ve kritik boyut noktaları için boyutsal doğrulama (modele/özelliğe göre uygun olduğunda)
• Hasar riskleri, bağlantı elemanı bütünlüğü ve montajın eksiksizliği için görsel kontroller
• Tanımlama kontrolü: paket listesi ve sipariş kapsamıyla uyumlu model ve isim plakası referansları
• Paketleme doğrulaması: ürün sayımı, aksesuar/yedek parça ayrımı ve teslim alma karışıklıklarını azaltmak için etiket görünürlüğü{0}}
Daha sorunsuz alım için genellikle onaylanan ek sürüm ayrıntıları:
• Sandık veya ünite başına net işaretleme ve tanımlama (gerektiğinde model, miktar, brüt/net ağırlık)
• Saha kurulumunda gecikmeleri önlemek için net etiketlerle ayrı olarak paketlenmiş aksesuarlar ve yedek parçalar
• Belge paketinin PO kapsamına ve çeki listesi öğelerine göre hizalanması
SSS
S1: Kaya kırıcı nasıl çalışır?
S2: Taşınabilir kaya kırıcı ile mobil kaya kırıcı arasında-alıcılar açısından fark nedir?
S3: Doğru spiral kum yıkayıcı boyutunu nasıl seçerim (tek vidalı veya çift vidalı)?
S4: Kaya kırıcı kiralama mı yoksa yalnızca satılık kaya kırıcılar mı sunuyorsunuz?
Sertifikalar
CE Belgesi
ISO 9001 Sertifikası
API Q1 Sertifikası
ABS Sertifikası
AP-5L Sertifikası
API-5CT Sertifikası
| Anahtar Öğe | Ne Sağlanmalı? | Neyin Onaylanması Gerektiği (Kabul) |
|---|---|---|
| Malzeme ve Aşındırıcılık | malzeme türü + aşınma hassasiyeti | kırıcı tipi + aşınma-parça planı (gömlekler/çekiçler) |
| Maksimum Besleme Boyutu (mm) | maksimum parça boyutu / besleme boyutu sınırı | feed açma ve ön-ekran gereksinimi |
| Kapasite (ton/saat) | tph gereksinimi + besleme koşulu | belirtilen durumda nominal kapasite bandı |
| Hedef Ürünler / Derecelendirme | hedef boyutlar + derecelendirme eğrisi | aşama seçimi + elek ağları/devridaim |
| Devre Tipi | açık veya kapalı devre | tarama döngüsü stabilitesi ve devridaim oranı |
| Kırıcı Aşamaları | birincil + ikincil ihtiyaçlar | çene + darbe/koni/çekiç + isteğe bağlı VSI şekillendirme |
| Güç Standardı | voltaj/frekans + başlatma yöntemi | motor kW hizalaması ve elektriksel uyumluluk |
| Kabul Teslimatları | gerekli kontroller/belgeler | deşarj ayar aralığı + aşınma-parça kapsamı + isim plakası/paketleme listesi eşleşmesi |
Popüler Etiketler: satılık kaya kırıcı, taşınabilir kaya kırıcı, kaya kırıcı makine, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı, mobil kaya kırıcı, mini kaya kırıcı, küçük kaya kırıcı
Bir çift
ÜcretsizSonraki
ÜcretsizBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek