Çeneli Kırıcı

Besleme Açma Aralığı: 150×250 mm ila 1500×1800 mm
Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm ila 1200 mm
Deşarj Boyutu Aralığı: 10 ~ 350 mm
Kapasite Aralığı: 1 ~ 1000 ton/saat
Kırma Aşaması: Birincil kırma, İkincil kırma
Ana Modeller: PE Serisi, PEX Serisi
Uygulanabilir Malzemeler: Granit, kireçtaşı, bazalt, nehir taşı, cevher, beton atıkları
Ana Bileşenler: Çerçeve, çene plakaları, eksantrik mil, mafsal plakası, volan
Uygulama Alanları: Taş ocağı, madencilik, agrega tesisi, inşaat atıklarının geri dönüşümü

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

A çeneli kırıcısabit bir çene plakası ile hareketli bir çene plakası arasında sıkıştırılarak büyük kaya, cevher, beton ve inşaat malzemelerini azaltmak için kullanılan birincil kırma makinesidir. Normalde ilk kırma aşamasında kurulur, buradabesleme açıklığı boyutu, maksimum besleme boyutu, boşaltma ayarı, kapasite, motor gücü, çene plakası malzemesi ve çerçeve kuvveti, tüm kırma hattının istikrarlı bir şekilde çalışıp çalışmayacağını belirler.

Sekizli Boru malzemeleriPE ve PEX çeneli kırıcı makinalarıtaş ocağı kırma, madencilik cevheri hazırlama, agrega üretimi, inşaat atıklarının geri dönüşümü ve-küçük kapasiteli kaya kırma projeleri için.PE çeneli kırıcıserisi esas olarak kaba ve birincil kırma için kullanılırken,PEX çeneli kırıcıserisi, daha dar bir boşaltma boyutunun veya ikincil ince kırma aşamasının gerekli olduğu durumlarda seçilir.

Çeneli Kırma Makinası Nedir?

A çeneli kırıcı makinemalzemeyi iki çene plakası arasına bastırarak kırar. Sabit çene plakası yerinde kalırken, hareketli çene plakası eksantrik mil tarafından tahrik edilerek tekrarlanan sıkıştırma sağlanır. Büyük yem, kırma haznesinin üst kısmından girer, basınç altında kırılır ve seçilen boyut aralığına ulaştıktan sonra alt boşaltma açıklığından çıkar.

Bu makine yaygın olarak birçeneli kaya kırıcıçünkü granit, bazalt, kireçtaşı, nehir taşı, demir cevheri, bakır cevheri, inşaat betonu ve geri dönüştürülmüş agrega gibi sert ve aşındırıcı malzemeleri işleyebilir. Nihai çıktı, malzeme sertliğine, besleme derecesine, nem içeriğine, çene plakası profiline, haznenin durumuna ve boşaltma ayarına bağlıdır.

jaw crusher

Aşağıdaki şemada malzemenin kırma odasına nasıl girdiği, sabit ve hareketli çene plakaları arasında sıkıştırıldığı ve gerekli boyuta ulaştıktan sonra alttan nasıl boşaltıldığı gösterilmektedir.

jaw crusher working principle

Çeneli Kırıcı İnşaatı

çeneli kırıcı inşaatıkırma kuvvetini, çalışma stabilitesini, bakım maliyetini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Güvenilir bir çeneli kırıcı yalnızca kapasitesine göre değerlendirilmez. Şasi, eksantrik mili, yataklar, mafsal plakası, çene plakaları ve ayarlama sistemi, tekrarlanan darbe ve sıkıştırma yükü altında birlikte çalışmalıdır.

Ana Bileşen	İşlev	Neden Önemlidir?
Sabit çene plakası	Sabit kırma yüzeyi sağlar	Ezilme temasını ve aşınma modelini kontrol eder
Hareketli çene plakası	Malzemeyi sabit çeneye doğru sıkıştırır	Kırma darbesini ve azaltma etkisini belirler
Eksantrik mil	Hareketli çenenin hareketini tahrik eder	Ezme kuvvetini, yatak yükünü ve makine ritmini etkiler
Çark	Dönme enerjisini depolar	Düzensiz besleme koşullarında kırma döngüsünün dengelenmesine yardımcı olur
Plakayı değiştir	Gücü aktarır ve aşırı yük koruması sağlar	Anormal yük sırasında ana yapıyı korur
Çerçeve	Kırma haznesini ve hareketli düzeneği destekler	Titreşime, darbeye ve{0}uzun vadeli yorgunluğa dayanıklı olmalıdır
Rulman sistemi	Eksantrik mili dönüşünü destekler	Servis ömrünü ve çalışma sıcaklığını etkiler
Deşarj ayarı	Çıkış açıklığını kontrol eder	Çıkış boyutunu ve kapasitesini belirler
Çene plakası astarı	Haznenin içindeki doğrudan aşınma yüzeyi	Taşın sertliğine ve aşındırıcılığına uygun olmalıdır

Ağır-taş ocağı için veyaçeneli kırıcı madencilikservis, çerçeve sağlamlığı, yatak koruması, çene plakası malzemesi ve ayar erişimi özellikle önemlidir. Bir kırıcı doğru besleme açıklığına sahip olabilir, ancak çerçeve zayıfsa veya çene plakaları eşit olmayan bir şekilde aşınırsa gerçek üretim stabilitesi yine de zayıf olacaktır.

jaw crusher machine

Çeneli Kırıcı Özellikleri

Aşağıdaki PE ve PEX modelleri küçük, orta ve büyük kırma hatlarını kapsamaktadır. Kapasite kayanın sertliğinden, yem şeklinden, nemden, kil içeriğinden, CSS ayarından ve besleme sürekliliğinden etkilenir, dolayısıyla nihai model saha malzemesine ve gerekli çıktı boyutuna göre seçilmelidir.

Modeli	Besleme Açıklığı Boyutu (mm)	Maksimum Besleme Boyutu (mm)	Deşarj Boyutu (mm)	Kapasite (ton/saat)	Eksantrik Mil Hızı (dev/dak)	Güç (kW)	Ağırlık (t)	Genel Boyut U × G × Y (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE ve PEX Çeneli Kırıcı Seçimi

Kırma aşamasına göre PE ve PEX modelleri seçilmektedir. Bir PEçeneli kırıcı makinenormalde projenin ilk kırma aşamasında büyük taş veya cevherin kırılması gerektiğinde kullanılır. Girişin daha dar olduğu, beslemenin zaten azaltıldığı ve boşaltma boyutunun daha yakından kontrol edilmesi gerektiği durumlarda PEX modeli seçilir.

Kırıcı Tipi	Tipik Rol	Uygun Durum
PE çeneli kırıcı	Birincil kaba kırma	Büyük besleme boyutu, taş ocağı taşı, maden cevheri, sert kaya
PEX çeneli kırıcı	İkincil veya ince kırma	Daha küçük besleme boyutu, daha sıkı boşaltma boyutu, agrega hazırlama
Küçük PE / PEX modelleri	Mini kırma hattı veya numune hazırlama	Düşük kapasite, kompakt alan, daha küçük besleme malzemesi
Büyük PE modelleri	Ağır-iş birincil kırma	Yüksek besleme hacmi, büyük patlatılmış taş, madencilik veya taş ocağı hattı

A mini çeneli kırıcıPE-150×250, PE-200×300 veya PEX-150×750 gibi ürünler küçük üretim, numune kırma, laboratuvarda indirgeme ve düşük hacimli taş işleme için daha uygundur. PE-900×1200, PE-1200×1500 ve PE-1500×1800 gibi büyük PE modelleri, daha yüksek saatlik üretime ihtiyaç duyan sabit kırma tesisleri için daha uygundur.

Kaya, Taş ve Agrega Kırma Çeneli Kırıcı

A çeneli kırıcı kaya kırıcıEleme, konik kırma veya darbeli kırma öncesinde büyük ve düzgün olmayan besleme malzemesinin azaltılması gereken yerlerde kullanılır. Özellikle beslemenin doğrudan ikincil kırıcıya gönderilemeyen sert topakları içerdiği durumlarda sıkıştırmalı kırma için uygundur.

Çalışma Durumu	Kırma İhtiyacı	Önerilen Seçim Mantığı
Taş ocağı birincil kırma	Püskürtülmüş taşı konik kırıcı veya elekten önce kırın	Maksimum parça boyutuna ve gerekli kapasiteye göre PE modelini seçin
Madencilik cevheri hazırlama	Öğütmeden veya ikincil kırmadan önce sert cevheri azaltın	Besleme sertliğini, çene plakası aşınmasını ve motor rezervini kontrol edin
Agrega üretimi	Yol tabanı, beton agregası veya eleme için taş hazırlayın	Deşarj boyutunu aşağı yöndeki elek açıklığıyla eşleştirin
İnşaat atıklarının geri dönüşümü	Beton, tuğla ve yıkım malzemelerini kırın	Serseri metal kontrolünü, hazne temizliğini ve aşınan parçaları göz önünde bulundurun
Küçük müteahhit kırma	Küçük taş veya beton yığınlarını işleyin	Mini çeneli kırıcı veya kompakt PEX modelini kullanın

Taş ocağı ve madencilik hizmetlerinde gerçek üretim kapasitesi istikrarlı beslemeye bağlıdır. Besleyici hazneye büyük boyutlu topaklar, kil-ağır malzeme veya düzensiz bloklar gönderirse, köprülenme ve eşit olmayan ezilme meydana gelebilir. Makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak için önerilen besleme boyutu tam besleme açıklığının altında kalmalıdır.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Sabit ve Mobil Çeneli Kırıcı Seçenekleri

Yukarıdaki PE ve PEX modelleri sabit çeneli kırıcı makinalardır. Geçici çalışma sahaları, yıkım geri dönüşümü, yol inşaatı ve kısa-dönemli agrega üretimi için seçilen kırıcı aynı zamanda birmobil çeneli kırıcıBesleyici, konveyör, motor kontrolü ve paletli veya tekerlekli şasili tesis.

Yapılandırma	En Uygun	Anahtar Satın Alma Noktası
Sabit çeneli kırıcı	Uzun-vadeli taş ocağı veya madencilik tesisi	Güçlü temel, istikrarlı besleme, sürekli üretim
Mobil çeneli kırıcı	Geçici site veya geri dönüşüm projesi	Daha hızlı yer değiştirme, entegre besleyici ve konveyör
Mini çeneli kırıcı	Küçük çıktı veya numune kırma	Kompakt ayak izi, daha düşük güç, daha kolay kurulum
Sabit kırma hattı	Büyük agrega veya cevher projesi	Konik kırıcı, elek ve konveyör ile daha kolay entegrasyon

Mobil seçenek yalnızca kolaylık olması açısından seçilmez. Mobil tesis seçilmeden önce çerçeve tasarımı, besleyici uzunluğu, boşaltma konveyörü yüksekliği, taşıma boyutu, yerel yol sınırları ve sahanın yer değiştirme sıklığı kontrol edilmelidir.

Doğru Çeneli Kırıcı Nasıl Seçilir

Doğrusatılık çeneli kırıcısadece fiyata veya model adına göre seçilmemelidir. Besleme açıklığı ve maksimum besleme boyutu gerçek malzemeyle eşleşmeli, boşaltma boyutu ve kapasitesi ise aşağı akış ekipmanıyla eşleşmelidir.

Anahtar seçim noktaları şunları içerir:

maksimum besleme yığını boyutu ve besleme derecesi;
gerekli deşarj boyutu ve CSS aralığı;
saatlik kapasite hedefi;
kaya sertliği ve aşındırıcılığı;
nem, kil içeriği ve toz durumu;
birincil veya ikincil kırma görevi;
sabit veya mobil tesis düzeni;
motor gücü ve saha elektrik beslemesi;
kurulum alanı ve temel yükü;
çene plakası, mafsal plakası, yatak ve yedek-parça temini.

Örneğin, tesisin maksimum ilerleme boyutu yaklaşık 500 mm olan patlatılmış taşı işlemesi gerekiyorsa,PE-600×900Maksimum besleme boyutu 500 mm ve kapasite aralığı 50-180 t/saat olduğundan referans model olarak incelenebilir. Gerekli besleme boyutu daha küçük ancak boşaltmanın 25–60 mm arasında kontrol edilmesi gerekiyorsa,PEX-250×1000veyaPEX-250×1200kapasiteye bağlı olarak daha uygun olabilir.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

İmalat ve Kalite Kontrol

Güvenilir bir çeneli kırıcının yapısal imalattan son montaja kadar kontrol edilmesi gerekir. Octal Pipe, kırma yükünü, makine ömrünü, çıktı stabilitesini ve bakım güvenilirliğini doğrudan etkileyen parçalara odaklanır.

Kalite Kontrol Alanı	Denetim Odağı	Pratik Değer
Çerçeve imalatı	Kaynak kalitesi, işleme yüzeyi, montaj hizalaması	Titreşimi ve yapısal stresi azaltır
Eksantrik mil	İşleme hassasiyeti, yatak yuvasına uyum	Sabit hareketli çene hareketini destekler
Rulman kurulumu	Yerleştirme, yağlama yolu, sızdırmazlık durumu	Isıyı kontrol eder ve rulman ömrünü uzatır
Çene plakası	Malzeme, profil, cıvata uyumu, yüzey durumu	Kırma verimliliğini ve aşınma ömrünü etkiler
Plakayı ve koltuğu değiştir	Temas durumu ve koruma fonksiyonu	Anormal aşırı yük hasarını önlemeye yardımcı olur
Deşarj ayarı	Menzil, kilitleme durumu, operasyon erişimi	Nihai çıktı boyutunu kontrol eder
Yüksüz-çalışma testi	Dönme, gürültü, titreşim, sıcaklık eğilimi	Sevkiyattan önce montajı onaylar

Teslimattan önce kırıcı, model işareti, motor konfigürasyonu, yağlama noktaları, çene plakası kurulumu, bağlantı elemanı durumu, koruma konumu, paketleme gereksinimleri ve nakliye belgeleri açısından kontrol edilebilir. İhracat siparişlerinde, devreye alma sonrası arıza süresini azaltmak için ana makineyle birlikte yedek aşınma parçaları da temin edilebilir.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Neden Sekizli Boru Çeneli Kırıcıyı Seçmelisiniz?

Octal Pipe, besleme boyutuna, gerekli kapasiteye, boşaltma boyutuna, malzeme durumuna ve tesis yerleşim planına göre çeneli kırıcı seçimini destekler. Yalnızca en büyük modeli önermek yerine, kırıcının gerçek besleme malzemesi ve sonraki prosesle eşleştirilmesine yardımcı oluyoruz.

Proje desteği şunları içerebilir:

PE ve PEX model seçimi;
sabit veya mobil tesis konfigürasyonu;
besleyici, konveyör, elek ve kırıcı eşleştirmesi;
çene plakası ve aşınma{0}parçası önerisi;
düzen çizim desteği;
motor ve güç onayı;
paketleme ve ihracat belgeleri;
Saha bakımı için yedek parça listesi.

Tam bir kırma hattı için çeneli kırıcı, titreşimli besleyici, bantlı konveyör, ikincil kırıcı, titreşimli elek ve nihai agrega gereksinimi ile birlikte düşünülmelidir. Bu, kırıcı kapasitesi ile aşağı yöndeki eleme veya taşıma kapasitesi arasındaki uyumsuzluğu azaltır.

Sipariş Bilgileri

Uygun bir çeneli kırıcı modelini onaylamak için teklif vermeden önce aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Gerekli Bilgiler	Örnek
Malzeme türü	Granit, kireçtaşı, bazalt, cevher, beton
Maksimum besleme boyutu	210 mm, 500 mm, 750 mm vb.
Gerekli kapasite	20 t/saat, 100 t/saat, 450 t/saat, vb.
Gerekli deşarj boyutu	20–60 mm, 65–160 mm vb.
Kırma aşaması	Birincil kırma veya ikincil kırma
Bitki türü	Sabit, mobil veya mini çeneli kırıcı
Güç kaynağı	Gerilim, frekans, motor gereksinimi
Saha durumu	Taş ocağı, maden, geri dönüşüm sahası, yol projesi
Yedek parça	Çene plakaları, mafsal plakaları, yataklar, gömlekler

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Şimdi iletişime geçin

SSS

01.Çeneli kırıcı ne için kullanılır?

A: A çeneli kırıcıkaya, cevher, beton ve inşaat malzemelerinin birincil veya ikincil kırılmasında kullanılır. Sabit bir çene ile hareketli bir çene arasında sıkıştırma yaparak büyük besleme malzemesini azaltır.

02.Çeneli kırıcının yapısı nedir?

C: Ana yapı; çerçeveyi, sabit çene plakasını, hareketli çene plakasını, eksantrik mili, volanı, yatakları, mafsallı plakayı, boşaltma ayar sistemini ve aşınmaya-dayanıklı çene plakalarını içerir.

03.PE ve PEX çeneli kırıcı arasındaki fark nedir?

C: PE çeneli kırıcı esas olarak daha büyük besleme açıklıklarına sahip kaba ve birincil kırma için kullanılır. PEX çeneli kırıcı, beslemenin daha küçük olduğu ve boşaltma boyutunun daha yakından kontrol edilmesi gereken daha ince kırma için yaygın olarak kullanılır.

04.Mobil çeneli kırıcı, sabit çeneli kırıcıdan daha mı iyidir?

A: A mobil çeneli kırıcıYer değiştirmenin sık olduğu geçici alanlar, geri dönüşüm projeleri ve yol inşaatları için daha iyidir. Sabit çeneli kırıcı, uzun-vadeli taş ocağı veya madencilik üretim hatları için daha uygundur.

05.Çeneli kırıcı makineyi nasıl seçerim?

C: Seçim, besleme açıklığına, maksimum besleme boyutuna, gereken kapasiteye, boşaltma boyutuna, malzeme sertliğine, aşındırıcılığa, kurulum alanına, güç kaynağına ve yedek{0}}parça desteğine göre yapılmalıdır.